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混凝土喷射技术

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水电站地下洞室喷混凝土施工技术

1、地下洞室混凝土喷射作业均采用人工喷护。喷浆机滞后于开挖面跟进布置,接导管至工作面。混凝土掺合料由混凝土拌和站拌制,采用6m3混凝土搅拌车运至工作面。
2、喷射混凝土施工分两序进行,初喷施工紧跟开挖作业面,喷射厚度3~5cm,混凝土终凝到下一循环放炮时间控制不小于3h;后序喷射施工紧跟永久支护锚杆作业面,喷射作业分段自下而上顺序进行,侧墙喷射总厚度小于10cm可一次喷到设计厚度;大于10cm时应分次喷到设计厚度。挂钢筋网部位按“喷-网-喷”的程序进行。
3、喷射施工前应清理受喷面,清除开挖面浮石、石渣或堆积物,挖除欠挖部分,用高压风水枪冲洗受喷面;对于潮湿的泥化岩石,采用高压风清扫岩面。受喷面验收合格后,在锚筋上设立喷厚标志,无锚筋时,可自设锚筋设立喷厚标志,对受喷面渗水部位,可采用埋设导管、盲管或截水圈作排水处理。
4、喷射混凝土的配合比应通过室内及现场试验确定,并符合施工图纸的要求。在保证喷层性能指标的前提下,尽量减少水泥和水的用量,速凝剂掺量应通过现场试验确定。
5、混合料在混凝土拌和系统制备,速凝剂利用喷浆机投放。混合料随拌随用,保持物料新鲜。
6、喷前检查喷浆机施工用水、风运行是否正常。按先通风后送电,然后再投料的顺序进行作业。喂送混合料应保持持续、均匀,施喷中应使用助风管,协助管道畅通。
7、按照从下往上施喷,喷咀与岩面的距离为70~120cm,喷射方向尽量与受喷面垂直,呈“S”形运动;喷前先找平受喷面的凹处,再将喷头成螺旋形缓慢均匀移动,每圈压前面半圈,绕圈直径约30cm,力求喷出的混凝土层面平顺光滑。
8、受喷面作业顺序采用自下而上分段分区方式进行,区段间的接合部和结构的接缝处应妥善处理,不得存在漏喷部位。拱部尽可能以直径方向喷射;若受喷面被钢筋网覆盖时,可将喷咀稍加偏斜,但不宜小于70°。
9、分层喷射时,完成层喷射后,清理回弹物料,然后进行下一层喷射施工,下一层喷射应在上层终凝后进行,若终凝1小时后喷护,则需用压力风清洗喷面。.喷射作业时,应连续供料,并保证工作风压稳定。完成或因故中断作业时,应将喷浆机及料管内的积料清理干净。
10、喷混凝土终凝2h后,应喷水养护,养护时间一般部位应为7d,重要部位为14d。当喷混凝土周围环境的空气湿度大于等于85%时,经监理人批准,可自然养护。
11、喷射混凝土厚度通过预埋钢筋作厚度标志或钻孔测深检查,外观质量通过肉眼检查评价;喷混凝土与岩石间及喷层之间的粘结力取混凝土芯样作抗拉试验,孔径φ100mm,检查结束后用干硬性水泥砂浆封堵。

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