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喷浆机相关问答

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混凝土湿式喷浆机施工流程及注意事项有哪些?

  混凝土湿式喷浆机施工准备
  检查受喷面轮廓尺寸,并进行修正,使之符合设计要求,松动、破碎部分必须清除干净;有明显掺漏水地段应事先作好防排水处理;用高压气或水(地质不良不用)清理受喷面;备好脚手架或工作平台;检查机械、管道、安全阀、压力表是否完好,并进行试运行;在拱顶、边墙作好设计喷层厚度标志。
  混凝土湿式喷浆机喷射施工流程
  严格按以下顺序操作:打开速凝剂辅助气源→缓慢打开主气阀→启动速凝剂计量泵、主电机振动器→向料斗加料。
  开机后注意观察气压,起始气压大于或等于0.5 MPa才能开机操作,同时要根据喷嘴出料情况调整气压,边墙工作气压应控制在0.3~0.5 MPa,拱部控制在0.40~0.65 MPa。
  供料应连续均匀,料斗内应有足够的存料并及时清除振动筛上粒径大于15 mm的粗集料。
  喷嘴与受喷面应尽量垂直,并保持0.8~1.0 m的距离;对挂有钢筋网的受喷面,喷嘴应略倾斜,距离相对减小;当喷嘴与受喷面之间的距离大于1.0 m时,会增加回弹量,并降低密实度,从而也降低了强度;当喷嘴距离受喷面小于0.8 m时,则不仅回弹量会增加,而且喷射操作人员可能会受到回弹颗粒的伤害。
  喷射混凝土应分段、分部、分块,按先墙后拱、自下而上进行喷射,喷嘴需对受喷岩面作均匀的顺时针方向的螺旋转动,一圈压半圈的横向移动,螺旋直径约为20~30 cm,或采用S形往返移动前进。喷射时分段长度不应超过6 m,分部为先下后上,分块大小为2 m×2 m。初喷厚度一般控制在4~5 cm,第二次喷射厚度可达10 cm以上。
  混凝土湿式喷浆机施工注意事项
  严格控制喷嘴气压,使其在0.15~0.20 MPa范围内。严格控制喷嘴与受喷面的距离和角度,无钢筋网喷射时,喷嘴应与喷面垂直,有钢筋网时可适当放偏,喷嘴离受喷面的距离控制在0.8~1.0 m范围内。严格控制水灰比,以刚喷射的混凝土表面有一层黯淡光泽为宜。对于渗漏水地段,在喷射混凝土前须用压缩空气吹扫。当水量不大时,喷射混凝土配料及拌料按正常施工程序进行;当水量较大时,开始喷射时要适当减小用水量,喷射时由远而近,临时加大速凝剂掺量(不大于5%)逐渐合拢,水止住后,必须恢复用正常速凝剂掺量的喷射混凝土封闭;喷射混凝土必须进行砂子的含水率试验,用以校正加入的水量,以取得期望的坍落度;配料时骨料与水泥的温度不应低于5ºC。

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