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喷浆机相关问答

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喷射混凝土的施工要求有哪些?

  1、施工前应先确定喷射混凝土的施工工艺(干式、湿式)及混凝土的配合比、选择使用的喷射机具,报监理工程师批准。喷射混凝土前应行试喷、调整回弹量、确定混凝土的配合比及施工操作程序,经监理工程师认可后方可大面积施工。
  (1)喷射混凝土的混合料配合比应符合下列规定:
  a、水泥与集料的质量比宜为1:4~1:4.5;
  b、砂率宜为45%~55%;
  c、水灰比宜为0.40~0.45;
  d、速凝剂掺量应通过试验确定。
  (2)喷射混凝土的配合比设计参照规范有关规定。
  (3)混合料宜随拌随用。不掺速凝剂时,存放时间不应超过2h;掺速凝剂时,存放时间不应超过20min。混合料的拌和时间参照规范有关规定。
  (4)混合料在运输、存放过程中,应严防雨淋、滴水及大块石等杂物混入,在装入喷射机前应过筛。
  (5)喷射混凝土应分段、分片由下而上进行。作业开始时,应先送风,后开机,再给料;结束时,应待料喷完后,再关机。向喷射机供料时应连续均匀,机器正常运转时,料斗内应保持足够的存料。喷层厚度应均匀,符合图纸要求的厚度。
  (6)喷射开始时,应减小喷头至受喷坡面的距离,并调节喷射角度,以保证铁丝网与岩面间混凝土的密实性。
  (7)喷射时,应保持混凝土表面平整,呈湿润光泽,无干斑或滑移流淌现象。
  (8)喷射后,当采用普通硅酸盐水泥时,养护应不少于10d;当采用矿渣硅酸盐水泥或火山灰硅酸盐水泥时,养护应不少于14d.喷层周边与未防护坡面的衔接处应作好封闭处理。
  (9)喷射混凝土应符合图纸规定的厚度,并按图纸规定或监理工程师指示设置伸缩缝及泄水孔。
  (10)喷射混凝土的回弹物,不能收集起来放入下批配料中,以免影响喷射混凝土质量。
  (11)下列情况应暂停喷射施工:
  a、雨天冲刷新喷面上的水泥,造成混凝土脱落;
  b、气温低于+5℃;
  c、大风妨碍喷射手进行工作。
  2、锚杆施工要求:
  (1)施工中严格按照如下顺序进行:清理边坡、设置锚杆孔、清孔、注浆、放入锚杆、安装端头垫板、进行其它坡面施工;
  (2)锚杆孔成孔及清孔应视不同地质条件选取合适的方法,报监理工程师批准实施;
  (3)锚杆杆体使用前应平直、除锈、除油;
  (4)注浆用砂浆配合比:水泥:砂宜为1:1~1:2,水灰比宜为0.38~0.45;
  (5)砂浆应拌和均匀,随拌随用,一次拌和的砂浆应初凝前用完,并严防石块、杂物混入;
  (6)注浆开始或中途停止超过30min时,应用水或稀水泥浆润滑注浆罐及其管路;
  (7)注浆时,注浆管应插至距孔底50~100mm,随砂浆的注入缓慢匀速拔出;杆体插入后,若孔口无砂浆溢出,应及时补注;
  (8)杆体插入孔内长度不应小于图纸规定的95%,锚杆安装后,不得随意敲击,3d内不得悬挂重物;
  (9)每段工程应取代表性段落对锚杆进行抗拔试验,要求锚杆抗拔力大于图纸规定,通过试验修正施工参数,指导大面积施工。
  (10)挂网应符合图纸规定,并经监理工程师同意。可用直径2mm普通镀锌铁丝制成。也可用高强度聚合物土工格栅或钢筋网。

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