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混凝土喷射技术

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干喷法喷射混凝土施工工艺

  1、施工工艺流程
  采用“干喷法”工艺施工时,喷混凝土与开挖、锚杆施工跟进平行交叉作业,除特殊地质段先喷后锚的程序外,其它部位均按先锚后喷的程序进行施工。
  2、喷混凝土施工工艺措施
  各工序作业首先要认真遵照设计文件和施工规范要求进行。结合以往施工经验,各工序作业要点如下:
  ① 现场试验
  结合以往施工经验,通过室内试验即可优化选择出既满足施工需要,又符合设计要求的喷射混凝土生产工艺参数和配合比。其方法步骤如下:
  a、通过室内试验筛选2~3组配合比,并编写试验大纲报批用于生产性试验;
  b、选择场地(或监理指定),按围岩类别和部位不同选6~9个有代表性部位进行生产性试验;
  c、按设计和试验大纲要求,采用筛选出的配合比分别进行喷射作业,喷射范围暂定10m (或一个单位体积),按规范要求在喷射岩面设足够的木模或无底钢模(检测抗压、抗拉、抗渗、与岩面粘结强度等),同时按试验规范分别取样做标准试块,按相同条件进行养护;
  d、将符合设计要求的试件的物理特性进行对比(含爆破影响程度);
  e、整理分析试验记录,综合回弹量、强度保证率以及施工工效等因素选择合适的配合比和施工工艺参数,报送设计监理单位审批。
  ② 准备工作
  埋设好喷厚控制标志,作业区有足够的通风照明,喷前要检查所有机械设备和管线,确保施工正常。对渗水面做好处理措施,备好处理材料,联系好仓面取样准备。
  ③ 拌和及运输
  拌和配料严格按试验确定的配合比精确配制搅拌,搅拌时间要足够,拌合料运输、存放要防雨、防污染,入机前严格过筛,其运输、存放时间应符合有关技术指标。钢纤维混凝土配料、搅拌要均匀。运输采用混凝土搅拌运输车运输。
  拌和用水泥选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥,其标号不低于P.O32.5。
  骨料:拌和用细骨料应采用坚硬耐久的粗、中砂,细度模数宜大于2.5,含水率控制在5~7%;粗骨料采用坚硬耐久的卵石或碎石,粒径不超过15mm;不得使用含有活性二氧化硅的骨料。
  水:拌和用水应符合招标文件规定。
  外加剂:速凝剂的质量应符合DL/T5100的有关规定及施工图纸要求并有生产厂家的质量证明书,初凝时间不得大于5min,终凝时间不得大于10min,选用外加剂须经监理人批准。
  混合料搅拌应遵循以下规定:
  采用容量小于400L 的强制式搅拌机拌料时,搅拌时间不得少于1min;采用自落式搅拌机拌料时,搅拌时间不得少于2min;混合料有外加剂时,搅拌时间应适当延长;钢纤维喷混凝土采用钢纤维播料机向混合料添加钢纤维,搅拌时间不少于3min。
  ④ 清洗岩面
  清除开挖面的浮石、墙脚的石渣和堆积物;处理好光滑开挖面;安设工作平台;用高压风水枪冲洗喷面,对遇水易潮解的泥化岩层,采用压风清扫岩面;埋设控制喷射混凝土厚度的标志;在受喷面滴水部位埋设导管排水,导水效果不好的含水层可设盲沟排水,对淋水处可设截水圈排水。仓面验收以后,开喷以前对有微渗水岩面要进行风吹干燥。
  土质边坡除需将边坡和坡脚的松动块石、浮渣清理干净,还应对坡面进行整平压实,然后自坡底开始自下而上分段分片依次进行喷射。严禁在松散土面上喷射混凝土。
  ⑤ 钢筋网
  坡面防护:喷C20砼、钢筋网、锚杆、排水孔。
  钢筋网由屈服强度为240MPa的光面钢筋(I级钢筋)加工而成。先喷3cm~5cm厚的混凝土,再尽量紧贴岩面挂钢筋网,对有凹陷较大部位,可加设膨胀螺杆拉紧钢丝网,再挂铺钢筋网,并与锚杆和附加插筋(或膨胀螺栓)连接牢固,后分2次至4次施喷达到设计厚度。
  ⑥ 喷射要点
  喷射混凝土作业分段、分片依次进行,喷射顺序自下而上,避免回弹料覆盖未喷面。分层喷射时,后一层在前一层混凝土终凝后进行,若终凝1h以后再行喷射,应先用高压风水冲洗喷层面。喷射作业紧跟开挖工作面,混凝土终凝至下一循环放炮时间不得少于3h。
  喷射作业严格执行喷射机的操作规程:应连续向喷射机供料;保持喷射机工作风压稳定;完成或因故中断喷射作业时,应将喷射机和输料管内的积料清除干净,防止管道堵塞。
  为了减少回弹量,提高喷射质量,喷头应保持良好的工作状态。调整好风压,保持喷头与受喷面垂直,喷距控制在0.6m~1.2m范围,采取正确的螺旋形轨迹喷射施工工艺。刚喷射完的部分要进行喷厚检查(通过埋设点、针探、高精度断面仪检测)不满足厚度要求的,及时进行复喷处理。挂网处要喷至无明显网条为止。

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