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混凝土喷射技术

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隧道支护施工四大施工工艺流程

  一、喷射砼施工

  施工工序:清理岩面→初喷混凝土→系统锚杆→挂钢筋网→复喷至设计厚度。

  施工方法:采用湿喷机作业,砼由洞外拌合站集中拌料,砼运输车运到工作面。喷射混凝土前,先用水、高压风对岩面粉尘、松动岩石和杂物进行清理,并使岩面保持一定的湿度。喷射作业分段、分片、由下而上顺序进行。

  ① 喷射混凝土采用6m3/h湿喷机,湿喷料由洞外拌和楼集中拌料,运料车运到工作面。

  ② 喷射混凝土:喷射混凝土前,用高压风Ⅴ类围岩段可用高压风、水将岩面粉尘和杂物进行清理,喷射作业应分段、分片、由下而上顺序进行。初喷混凝土厚度不小于2~4cm。格栅拱架等安装完后进行复喷砼作业,喷至设计厚度。

  二、锚杆施工

  施工工序:钻孔→清孔→注浆→插入杆体。

  锚杆预先在洞外按设计要求加工制作,施工时锚杆钻孔位置及孔深必须精确,锚杆要除去油污、铁锈和杂质。先用凿岩机按设计要求钻锚杆孔眼,达到标准后,用高压风清除孔内岩屑,然后用注浆泵将配制合格的砂浆压入孔内,后将加工好的杆体插入孔内,砂浆强度达到设计要求后安装垫板和螺帽。

  三、钢筋网施工

  预先在洞外加工成适合施工的大片,锚杆施作好后进行钢筋网的铺装,将洞外加工成片的钢筋网应随高就低紧贴初喷面,用冲击孔打浅孔埋膨胀螺栓,钢筋网固定于螺栓上,用电焊焊于锚杆尾部,固定牢固。

  四、钢拱架

  开挖面初喷后,测量放线,人工安装钢架,用纵向钢筋连接,拱脚置于牢固的基础上。钢架与围岩间隙用喷砼喷填,间隙过大时用砼楔块顶紧,必要时加大拱脚或设置锁脚锚杆。

  施工工序:初喷→拱架制作→安装→纵向联接筋加固→锁脚系统锚杆→喷砼。

  ① 拱架制作:格栅拱架在洞外加工房按设计加工,每节两端焊上连接板,用螺栓连接。保证边接点焊接符合规范要求。

  ② 安装:根据开挖方法先安装拱部,为了使拱部拱架便于与下部连接,上部拱脚开挖高度应低于上部开挖底线15~20cm,安装拱部时在拱脚处垫上垫板和砂垫层并用锁脚锚杆锁固。下部开挖后及时安装边墙拱架。安装好的拱架用纵向连接筋连成一体。Ⅲ级围岩段采用整体安装。

  ③ 安装好的拱架在拱脚处打好锁脚锚杆。

  ④ 横向和高程误差为±5cm,垂直度±2°,左右纵向误差±5cm。

  ⑤ 拱架安装好后,在岩壁与拱架之间用砼预制块填塞作为传力点,间距视现场实际情况控制在0.8~1.0m。

  ⑥ 钢拱与围岩之间的超挖用喷砼回填,保护层厚度不小于4cm。

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