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混凝土喷射技术

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喷浆施工质量标准及注意事项

一、喷浆质量标准及要求
1、沙浆配比为水泥:黄沙:水=1: 2.0:0.58;
2、 喷射沙浆必须用标号不低于425#的普硅水泥,过期或受潮、结块的水泥不得使用。
3、沙为纯净的河沙,河沙中泥土杂物含量不大于5%,沙子平均粒度应为0.5mm。石子粒直径小于20mm,将粒径大于15mm的石子控制在20%以下。配比为水泥:黄沙:石子:水=1:2.0:2.0:0.58。
4、速凝剂必须是经过国家鉴定的产品,过期变质的不得使用,掺入量一般为水泥重量的2~3.5%,喷拱取上限,如喷淋水区时,可酌情加大速凝剂掺入量,速凝剂必须在喷浆机上料口均匀加入。速凝剂掺入砼浆到喷浆时间不应超过三十分钟,必须边喷边向喷射机投入。
二、喷浆施工注意事项
1、喷射混凝土前,首先处理网兜、锚杆松动、锚盘不贴岩面处,将网兜剪开放落碎矸后,重新将网联结好。将松动的螺母拧紧,使锚盘紧贴岩面,锚杆不起作用的要重新补打,缺网片的地点要补齐网片。
2、喷浆前要用高压风水冲洗受喷面,保证喷体与受喷面结合严密。喷射手控制好水灰比,以喷出料不发白、不流淌、表面有光泽为宜。喷浆前,要用高压风水冲洗受喷面,保证喷体与受喷面结合严密。
3、喷射混凝土操作一般由2人进行,施工过程中两人要密切配合,发现问题及时处理。喷浆时,要掌握好喷射角度和喷射距离,喷嘴力求垂直岩面。喷射顺序一般自下而上、由后向前,先填凹补坑找平后再按正规操作,做一次性喷射到底。
4、要严格按“三到底、一拉线、四无”的要求执行。即:喷射清理到底、喷射时喷到硬底、喷后两帮回弹料清理到底;按优良尺寸标准拉线喷浆;无积水、无失脚、无穿裙、无筋。
5、喷浆机启动前,要将机内杂物取出,以防堵管。喂料停止后,要待料腔、料管内余料全部吹净后再停机,并将机器内外清扫干净。喷浆机的操作顺序:1开机:开水---开风---送电---喂料---喷射。 2停机:停止喂料---停电---停风---停水。如遇特殊情况时要先停电。
6、喷浆机送风时,一定要固定好喷头,防止喷头摆动伤人。处理堵管时,不准带风或加大风压处理,要停电、停风打开放风阀敲打堵管处,然后关闭放风阀送风、送电处理。
7、喷浆前,各种高压风水管路必须连接牢固,并外加10#铁丝连在一起的保护连接 ,防止断开伤人。
8、喷浆时必须使用水幕,拌料地点下风口、喷浆地点回风处各安设一道水幕。
9、实行潮料喷浆:喷浆拌料要加入适量的水,使拌出的料手握成团,松开即散,嘴吹无灰。
10、加强个体防护,喷浆时必须佩戴防尘口罩,无防尘设施不得开工,工作面的各种防尘设施要灵敏可靠。施工人员要保护好各种防尘设施,如有损坏必须及时进行维修,确保正常使用。
11、必须清理好作业地点的障碍物,掩盖保护好作业地点的,电缆、信号线、管路、照明灯等设施。
12、严禁人员将身体的任何部位探入喷浆机喂料口内处理堵塞。
13、处理喷浆管堵塞时,必须缓慢加大风压,并严禁喷头对准人员。
14、施工时必须做好个体防护。
15、喷浆工作结束后,要将回弹料清理干净,用手镐切齐墙脚,把凸出部位铲平,清除管线设备上的回弹料。
16、喷浆施工时要有专人进行安全监护,及时处理好顶帮活石,处理不下来的进行及时支护,必须保证在安全的条件下方可施工作业。
17、严禁任何人到无风微风区作业或停留,施工班组长必须随身携带便携瓦检器,瓦斯及二氧化碳浓度达到1%,必须立即停止作业。当浓度降到1%以下时方可恢复工作。 

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