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混凝土喷射技术

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锚喷支护安全措施

一、施工准备
1、认真了解工程地质与水文地质勘察报告,特别是喷锚支护范围内岩(土)层的物理、力学性能指标以及地下水特征。
2、由于地下工程地质条件错综复杂,必须了解类似或周边地层喷锚支护及防水施工。
二、材料要求
1、喷射混凝土所用原材料应符合下列规定:
(1)水泥优先选用普通硅酸盐水泥,其强度等级不应低于32.5级。
(2)细骨料采用中砂或粗砂,细度模数应大于2.5,使用时含水率宜为5%~7%。
(3)粗骨料卵石或碎石粒径不应大于15mm;使用碱性速凝剂时,不得使用活性二氧化硅石料。
(4)水采用不含有害物质的洁净水。不得使用污水、pH值小于4的酸性水、含硫酸盐量按SOn计超过水重1%的水及海水。
(5)速凝剂初凝时间不应超过5min,终凝时间不应超过10min。
2、混合料应搅拌均匀并符合下列规定:
(1)配合比水泥与砂石质量比宜为1:4,砂率宜为50%左右,水灰比不得大于0、45,速凝剂掺量应通过试验确定。
(2)原材料称量允许偏差水泥和速凝剂±2%,砂石±3%。
(3)运输和存放中严防受潮,混合料应随拌随用,存放时间不应超过20min。
3、锚杆应进行抗拔试验。同一批锚杆每100根应取一组试件,每组3根,不足100根时也应取3根。
4、同一批试件抗拔力的平均值不得小于设计锚固力,且同一批试件抗拔力的低值不应小于设计锚固力的90%。
三、作业条件
1、作业区应有良好的通风和足够的照明。
2、在有水的岩面上喷射混凝土时应采取下列措施:
(1)潮湿岩面增加速凝剂掺量。集中漏水采用注浆堵水。
(2)表面渗、滴水采用导水盲管或盲沟排水。
3、喷射混凝土施工前,应视围岩裂隙及渗漏水的情况,预先采用引排或注浆堵水。采用引排措施时,应采用耐侵蚀、耐久性好的塑料盲沟、弹塑性软式导水管等柔性导水材料。
四、施工工艺
(一)锚杆支护
1、正常掘进循环进尺1、6m,空顶距不大于1、9m,小空顶距不大于0、3m。顶板破碎、过断层及风氧化带时循环进尺0、8m,空顶距不大于1、0m,小空顶距不大于0、2m;每次施工前必须检查施工地点的支护是否完好,发现问题处理好后在施工。
2、严格执行敲帮问顶。
3、爆破后找净顶帮及时架设临时支护,严禁空顶作业,锚杆必须随打随注;锚网支护、刷帮作业时,班长应派专人观察顶帮,施工人员应站在有支护的安全地方进行作业。
4、顶部锚杆必须打一个眼注一根,同时压联网。
锚网作业时,要有人观察顶帮,施工人员应站在安全地点进行作业;锚网作业必须紧跟迎头,同时必须支护到两帮拱基线附近,两帮成巷迎头不超过8m。
5、锚杆间排距、锚固力、锚杆角度、托盘密贴性、联网等要到达质量标准化要求。
(二)锚索支护
1、打锚索孔时,接长式钻杆连接处强度较低,在接头位置进入孔内之前要控制锚杆的机推力,以免钻杆折断伤人。
2锚索要随打随安装,但可把当班安装的锚索集中一次进行张拉。
3张拉锚索时,应使张拉油缸与锚索保持同轴。
4禁止在锚索、锚杆上系吊链、滑轮起吊大件。
5松开盘住的锚索时,要注意其弹性较大,防止突然弹开伤人。
(三)喷射混凝土
1、喷射前
(1)高压水严禁对人喷射。
(2)拉8、9道标准线。
(3)风、水压不足时严禁喷浆。
(4)严禁喷浆喷在机械设备和电缆上。
2、喷射中
(1)喷射混凝土层厚度应大于80mm。喷层太薄,围岩欠挖、凸出部分很容易渗水。当混凝土具有一定厚度时,能够平衡渗水压力阻止压力水渗入。喷射混凝土有80mm厚就可抵抗1MPa以上的渗水压力。因此,喷射混凝土作永久衬砌时,厚度应大于80mm。
(2)喷射混凝土应多次分层喷射。多层喷射可使缺陷互相错开,有利于抵抗压力水的渗透,对防水有利。
(3)施工间隔时间不宜太长。施工时要注意各层之间施工时间间隔不可太长,以免粘结不好,产生"层次效应"影响防水效果。一般在层喷射混凝土终凝前后,立即喷射第二层混凝土。若间隔时间长,用高压水冲洗层喷射混凝土,并先薄薄地喷一层水泥砂浆再喷射混凝土。
(4)对称喷射。保证位移不发生改变。
(5)严禁对人喷射混凝土。
3、喷射后
(1)喷射完成后,喷射机要及时清理干净。
(2)以锤击法检查,喷层之间是否粘结紧密,若有空鼓现象,则为不合格工序。锤击时不可用力过猛。
(3)目测表面密实、平整,没有裂缝、脱落、漏喷、露筋、空鼓和渗漏水现象为合格工序。
(4)不合格的喷浆地点要作标记,下次继续。

郑州耿利机械是专业喷浆机厂家,是专业从事混凝土支护设备研发与生产的机械装备制造企业,主要产品有:联合上料喷浆机组系列、液压湿喷机系列、混凝土干式喷浆机系列、混凝土湿式喷浆机系列、矿用混凝土喷浆机系列、墙面喷浆机系列、注浆机系列、灰浆搅拌机系列、型钢冷弯机、细石混凝土泵系列、喷浆机配件、注浆机配件等。